深圳锌合金压铸厂谈压铸是一种利用模具和机器设备将金属液在压力下迅速充填到型腔中，并在液态转变为固态以形成所需产品的过程。
以下是关于锌合金压铸的一些小常识：
压铸合金材料：锌合金是常用的压铸材料之一，因其具有良好的流动性、固化性能和加工性能，适合于制造各种复杂形状的零件。
压铸过程：压铸可分为热室压铸和冷室压铸。锌合金通常使用热室压铸，其中金属液在加热后保持在恒定的温度下，并通过压射系统迅速注入模具中。
锌合金的成分：主要的锌合金成分包括锌、铝、镁和铜。这些合金的比例和成分可以根据所需的性能和应用进行调整。
锌合金的特点：锌合金具有良好的流动性、较小的收缩率、相对固定的熔化点和凝固点、高温强度、抗腐性和良好的加工性能。
压铸件常见缺陷：压铸过程中可能出现一些常见的缺陷，如欠铸、裂纹、变形、冷隔、冷纹、缩孔、气孔、机械拉伤、粘模拉伤、分层、错模、夹渣、表面气孔、起泡、多肉和缺肉等。
锌合金的熔点：锌合金的熔点通常在419°C至455°C之间，具体取决于合金的成分。
压铸的优势：压铸具有高生产效率、优质的产品、良好的经济效益和适用于机械化或自动化生产等优势，但压铸设备和模具的投资费用较高，不适用于小批量生产。
压铸机构成部分：压铸机通常由合型机构、压射机构、顶出机构、液压系统、控制系统、润滑系统和冷却系统等组成。
压铸机的吨位：压铸机的吨位命名基于其最大合模力（锁模力），例如180T压铸机表示其最大合模力为180吨。
压射机构的作用：压射机构是压铸工艺的关键部分，它通过施加一定的压力和速度，将金属液体从压射室注入到模具的型腔中。
压射过程步骤：压射冲头在正常生产过程中的循环动作步骤通常包括慢速压射、快速压射、增压、跟踪和退回等阶段。
压铸机液压系统：压铸机的液压系统提供动力来完成各种动作，它由电动机、油泵、油缸、控制阀和管路等组成。
压铸机的冷却系统：冷却器用于对压铸机的液压系统进行冷却，以保护系统并确保其正常运行。
压铸机的润滑系统：润滑系统是一个独立的系统，通过定期给合型机构的滑动和旋转部件加油，保证机器的正常运转和使用寿命。
压铸生产的工艺参数：在压铸生产中，可以调节的工艺参数包括压型厚度、合模速度、开模速度、合模时间、压射速度、跟踪行程、顶出行程、循环时间、温度控制等。
压铸机的氮气瓶：氮气瓶在压铸机中起到聚蓄能量的作用，当需要快速压射时，蓄能器可以快速释放大量的液压油来加速压射头的运动。
压铸机的合型机构：合型机构的作用是安装和固定模具，并通过驱动压铸模具的开合实现合模或开模的动作。
