铝合金压铸件通过热处理工艺，可以使零件获得稳定的组织和几何尺寸，并且细化晶粒、改善组织以提高工件的机械性能。目前铝合金压铸件热处理有四大工艺，分别是：退火处理、固溶处理、时效处理、冷热循环处理。那么，铝合金压铸件的热处理工艺有哪几个步骤？
一、退火处理
什么叫退火？就是将铝合金压铸件加热到 300 ℃ 左右 , 保温一段时间后 , 随炉冷却到室温的工艺就叫退火。在退火过程中固溶体发生分解 , 第二相质点发生聚集 , 可以稳定铸件尺寸 , 减少变形，消除铸件的内应力 ,增大铸件的塑性。
二、固溶处理
把铝合金压铸铸件加热到尽可能高的温度 , 接近于共晶体的熔点 , 在该温度下保持足够长的时间 , 并随后快速冷却 , 使强化组元最大限度的溶解 , 这种高温状态被固定保存到室温 , 该过程称为固溶处理。固溶处理可以提高铸件的强度和塑性 , 改善铝合金的耐腐蚀性能。
三、时效处理
将固溶处理后的铝合金压铸件加热到某一温度 , 保温一定时间后出炉 , 在空气中缓慢冷却到室温的工艺称为时效。如果时效强化是在室温下进行的称为自然时效 , 如果时效强化是在高于室温并保温一段时间后进行称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程, 从而使铝合金基体的点阵恢复到比较稳定的状态。
四、冷热循环处理
经过冷热循环处理的铝合金压铸件 , 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 , 使各相的晶格发生了少许位移 , 使第二相质点处于更加稳定的状态 , 从而提高铝合金压铸件尺寸的稳定性 , 适于精密零件的制造。
